نامیاتی سالوینٹس کے لیے نائٹروجن پروٹیکشن کے ساتھ بند سائیکل سپرے ڈرائر سسٹم
- Wonsen
- چین
- 120 دن
- مضبوط
پانی کی بخارات: 3 کلوگرام فی گھنٹہ
ایئر انلیٹ درجہ حرارت: 100~300℃ (کنٹرول کی درستگی ±1℃)
ہوا کا راستہ درجہ حرارت: 40 ~ 100 ℃
الیکٹرک ہیٹر پاور: 9 کلو واٹ
زیادہ سے زیادہ گردش کی رفتار: 24000rpm
مصنوعات کی تفصیل

کام کرنے کا اصول
ایئر انلیٹ فلٹر اور ہیٹر کے ذریعے ہوا کو صاف گرم ہوا میں گرم کرنے کے بعد، یہ خشک کرنے والے ٹاور باڈی کے اوپری حصے میں ایئر ڈسٹری بیوٹر میں داخل ہوتی ہے، اور گرم ہوا خشک کرنے والے ٹاور کے جسم میں یکساں طور پر سرپل کی شکل میں داخل ہوتی ہے۔ مواد کو سپلائی پمپ کے ذریعہ خشک کرنے والے ٹاور کے اوپری حصے میں سینٹرفیوگل اسپریئر یا پریشر نوزل میں کھلایا جاتا ہے، اور بہت ہی باریک دھند کی بوندوں میں گھومتا ہے یا اسپرے کرتا ہے، جو بہاو میں گرم ہوا کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، اور پانی تیزی سے بخارات بن جاتا ہے، اور بہت کم وقت میں تیار شدہ مصنوعات میں خشک ہوجاتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کو خشک کرنے والے ٹاور اور سائکلون سیپریٹر کے نیچے سے خارج کیا جاتا ہے، اور ایگزاسٹ گیس کو دھول ہٹانے کے نظام کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے اور پھر خالی کر دیا جاتا ہے۔ جب خشک مصنوعات کو آکسائڈائز کرنا آسان ہوتا ہے یا زہریلا ہوتا ہے تو، نائٹروجن گردش کرنے والے غیر فعال گیس میڈیم کو عام طور پر استعمال ہونے والے ایئر میڈیم کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، مصنوعات کی بازیابی کے علاوہ، نامیاتی سالوینٹس کو بھی بازیافت کیا جا سکتا ہے۔

خصوصیات
1. تیز خشک کرنے والی رفتار۔ خشک ہونے کے وقت کی تکمیل میں عام طور پر صرف 5 ~ 40s لگتے ہیں۔
2. مصنوعات میں اچھی یکسانیت، روانی اور حل پذیری ہے۔ چونکہ ایٹمائزیشن کے بعد بوندوں کا رشتہ دار سائز نسبتاً یکساں ہوتا ہے، بوندوں کو گرم ہوا کے رابطے کے فوراً بعد خشک کر دیا جاتا ہے، بوندیں بنیادی طور پر کروی کھوکھلی پاؤڈر ہیں خشک ہونے اور شکل دینے کے بعد، بہنے اور تحلیل کرنے میں آسان، اور مواد کی دانے دار نسبتاً یکساں ہے۔ پیداوار کے عمل کو آسان بنایا گیا ہے، مسلسل بڑے پیمانے پر پیداوار ہوسکتی ہے. چند سے کئی سو مائیکرون پاؤڈر مصنوعات سے بنے مائع خام مال کا براہ راست استعمال، بخارات، کرشنگ، گرانولیشن اور دیگر عمل کو ختم کیا جا سکتا ہے۔
3. پروڈکٹ کوالٹی انڈیکس کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔ مائع خام مال کے ٹھوس مواد، ایٹمائزیشن اور خشک کرنے والے درجہ حرارت کی شرائط کو تبدیل کرکے بقایا نمی، ذرہ سائز اور مصنوعات کی بلک کثافت کو ایڈجسٹ کریں۔
4. پروڈکٹ کوالٹی انڈیکس کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔ مائع خام مال کے ٹھوس مواد، ایٹمائزیشن اور خشک کرنے والے درجہ حرارت کی شرائط کو تبدیل کرکے بقایا نمی، ذرہ سائز اور مصنوعات کی بلک کثافت کو ایڈجسٹ کریں۔
5. ہائی ڈگری آٹومیشن، کام کرنے میں آسان، مستحکم اور قابل اعتماد۔ سازوسامان کی ساخت آسان ہے، کوئی پیچیدہ اجزاء نہیں، برقرار رکھنے اور مرمت کرنے میں آسان؛ درجہ حرارت، دباؤ، آکسیجن مواد اور دیگر آن لائن نگرانی اور خود تشخیصی کنٹرول کے افعال کے ساتھ، خشک کرنے کے عمل کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے عارضی حالت کو متحرک اور مؤثر طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
| ماڈل | CSD9D | CSD14D | CSD20D | CSD24D | CSD30D | CSD35D | CSD40D | CSD45D | |
| ایتھنول بخارات (کلوگرام فی گھنٹہ) | 5 | 10 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
| ہوا میں داخل ہونے کا درجہ حرارت (℃) | 60-250 (کنٹرول درستگی ±1℃) | ||||||||
| ہوا کے اخراج کا درجہ حرارت (℃) | 40-150 | ||||||||
| حرارتی طریقہ | بجلی یا بھاپ + بجلی | ||||||||
| زیادہ سے زیادہ گردش کی رفتار (آر پی ایم) | 24000 | 24000 | 24000 | 24000 | 18000 | 15000 | 15000 | 15000 | |
| سپرے ڈسک قطر (ملی میٹر) | 52 | 80 | 92 | 108 | 130 | 155 | 155 | 168 | |
| الیکٹرک ہیٹنگ زیادہ سے زیادہ طاقت (کلو واٹ) | 9 | 21 | 45 | 76 | 153 | 228 | 315 | 456 | |
| خشک کرنے والے ٹاور کا قطر (ملی میٹر) | 900 | 1400 | 2000 | 2400 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | |
| خاکہ کے طول و عرض (ملی میٹر) | مخصوص ضروریات اور ورکشاپ ترتیب کے مطابق | ||||||||
| خشک پاؤڈر کی پیداوار (%) | ≥95 | ||||||||
سرٹیفیکیشنز






















