ایل جی پی-100 رولر کمپیکٹر اخراج گرانولیٹر: فارماسیوٹیکل اور صنعتی پروسیسنگ میں جدت

ایل جی پی-100 رولر کمپیکٹر اخراج گرانولیٹر: فارماسیوٹیکل اور صنعتی پروسیسنگ میں جدت

ایل جی پی سیریز رولر کمپیکٹر ایک ایسا سامان ہے جو کھانا کھلانے، اخراج، کرشنگ، گرانولیٹ، اور ڈسچارج کے افعال کو مربوط کرتا ہے۔ یہ پاؤڈر کے مواد کو براہ راست دانے داروں میں تبدیل کر سکتا ہے، خاص طور پر ایسے مواد کو دانے دار بنانے کے لیے جو گیلے یا گرم ہونے پر گلنے یا جمع ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ یہ آلہ دواسازی، خوراک اور کیمیکل جیسی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

رولر کمپیکٹر ایک پہنچانے والا آلہ ہے جو ایک یا ایک سے زیادہ مخلوط پاؤڈر مواد کو ہاپر میں منتقل کرتا ہے۔ پاؤڈر کے مواد کو مزید افقی سکرو کے ذریعے رولر کے تکونی حصے میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کو متوازی رولرس کے ایک جوڑے کے ذریعے ٹکڑوں میں دبایا جاتا ہے، اور پھر کچل کر دانے دار دانے دار بنائے جاتے ہیں۔ آخر میں، یہ وائبرو سیفٹر (اختیاری سامان) کو ویکیوم ڈسچارج کیا جاتا ہے تاکہ مخصوص سائز کی حد میں اہل ذرات کو اسکرین کیا جا سکے۔

آپریشن سسٹم میں خودکار موڈ اور مینوئل موڈ شامل ہیں۔ اصل پیداواری عمل میں، جب سسٹم سیٹ پیرامیٹر ویلیوز کو لوڈ کرتا ہے (بشمول سکرو پہنچانے کی رفتار، رولر پریشر، رولر اسپیڈ، رولر کلیئرنس وغیرہ)، کنٹرول سسٹم ٹیبلٹ دبانے کے عمل کی مختلف کارروائیوں کو عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق انجام دیتا ہے، یکساں خوراک کو یقینی بناتا ہے اور مخصوص گولی کی موٹائی اور ڈین حاصل کرتا ہے۔ کام کرنے کا اصول مندرجہ ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

کام کے اصول کا خاکہ

پاؤڈر کومپیکشن رویے کی خصوصیات

1) پی ایل سی خودکار کنٹرول، رنگ ٹچ اسکرین انسانی مشین انٹرفیس دوستانہ، کام کرنے کے لئے آسان ہے.

2) مواد کے فیڈنگ ہوپر میں داخل ہونے کے بعد، اسے مکسنگ امپیلر کے ذریعے ہلایا جاتا ہے اور سکرو فیڈر میں داخل ہوتا ہے، جسے سکرو سے کھلایا جاتا ہے اور گردش کی رفتار مسلسل ایڈجسٹ ہوتی ہے۔

3) لوڈنگ کی صلاحیت اور طاقت کو بڑھانے کے لیے دو متوازی رولرس کا خاص طور پر علاج کیا جاتا ہے۔

4) رولر چیمبر مکمل طور پر بند ہے اور اس کا کمپریشن نامیاتی شیشے کے پینل کے ذریعے دیکھا جاتا ہے۔

5) رولر پانی کی گردش کولنگ ڈھانچہ کو اپناتا ہے، تاکہ خصوصی مواد کے تھرمل بگاڑ کو روکا جا سکے۔

6) مختلف سطح کی شکلوں والے رولرس کو عمل کی ضروریات کے مطابق تیزی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

7) مین ڈرائیو موٹر (رولر) فریکوئنسی تبادلوں کی رفتار کے ضابطے کو اپناتی ہے، گردش کی رفتار کو مسلسل ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور گردش کی رفتار کے اوپری اور نچلے حد تک کنٹرول رکھتا ہے۔

8) مواد کے ساتھ رابطے میں ہونے والے حصے سٹینلیس سٹیل یا فوڈ گریڈ پولیمر مواد سے بنے ہوں گے۔

9) رولر پر لاگو دباؤ اور رولر کلیئرنس کو ٹچ اسکرین پر دکھایا اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

10) گھسائی کرنے والا آلہ مختلف میش مواد کے دانے داروں کی تعداد حاصل کرنے کی ضرورت کے مطابق اسکرین کو تبدیل کرسکتا ہے۔

11) سکرو فیڈنگ اور رولر کے درمیان رفتار کا تناسب تبدیل کرکے، مختلف موٹائی اور سختی (یا مخصوص کشش ثقل) کے دانے حاصل کیے جاسکتے ہیں۔

12) مشین کے پیرامیٹرز کی ترتیب اور ورکنگ موڈ، اور پاس ورڈ کی حفاظت، ناکامی کے الارم اور مدد کے مینو کے فنکشن کے ساتھ؛

13) افقی جڑواں سکرو فیڈنگ اور منفرد کینٹیلیور قسم کے ڈیزائن سے لیس مشین، جو علاج شدہ مواد کی حد اور دانے دار بنانے کی کامیابی کی شرح اور پیداوار کو بہتر بناتی ہے۔

14) پانی سے ٹھنڈا رولر، مواد کی پیداوار درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے مواد کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرے گی۔

15) رولرس خصوصی عمل کے ذریعہ خصوصی سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں، اور اس کی سطح میں سختی اور لباس مزاحمت ہے۔

16) پوری مشین اعلی معیار کی سٹینلیس سٹیل کی تعمیر کی ہے، تمام مواد کے رابطے کے حصے 316L ہیں، جو مکمل طور پر منشیات کی پیداوار کی جی ایم پی ضروریات کو پورا کرتی ہے؛

17) فیڈر کو ویکیوم ایگزاسٹ پورٹ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جو سکرو کو کھانا کھلانے کے وقت مواد میں ہوا کو مؤثر طریقے سے خارج کر سکتا ہے، تاکہ فیڈنگ زیادہ کمپیکٹ ہو۔ منفرد ویکیوم ایگزاسٹ سسٹم، سامان کے درجہ حرارت میں اضافے کا سبب نہیں بنتا۔

18) ورکنگ ایریا کو ٹرانسمیشن ایریا سے الگ کیا جاتا ہے تاکہ پاؤڈر سے گرینولز تک صاف اور بند پیداوار حاصل کی جا سکے، مؤثر طریقے سے دھول اور کراس آلودگی کو روکا جا سکے، اور مواد کے ساتھ رابطے میں آنے والے تمام حصوں کو الگ کرنا اور صاف کرنا آسان ہے۔